格林迪斯排沙泵的维护保养需结合其技术特点与使用场景，重点围绕密封系统、电气绝缘、机械部件及运行环境展开，以下是具体技巧与注意事项：

一、日常运行维护‌

密封系统检查‌

机械密封‌：定期检查机械密封的磨损情况，运转300小时后需更换油腔内的机油，并测量油中水分含量。若发现严重漏水，需立即更换机械密封并重新灌满15#或20#机油。

O形密封圈‌：检查O形圈的清洁度与完整性，避免杂质进入导致密封失效。装配时需确保密封圈光洁无损，安装位置正确。

电气绝缘检测‌

使用1000伏或2500伏兆欧表测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，冷态下绝缘电阻应不低于100兆欧。若绝缘电阻下降，需及时更换机械密封与机油，并采用常规方法驱除电机定子绕组内的潮气或水分。

运行状态监控‌

振动与噪音‌：监测泵体运行时的振动与噪音，若出现异常振动或非正常声响，需停机检查轴承、动静部分间隙、轴弯曲及泵内异物等情况。

轴承温升‌：定期检查轴承温度，若温升过快或稳定后温度过高，需检查轴承质量、润滑油质量及润滑方式是否符合要求。

二、定期检修与保养‌

易损件更换‌

每半年对泵体进行维修检查，及时更换易损件（如橡胶油封）。对于修理过的泵，需进行气密试验，检查各零件止口、配合处“O”型橡胶密封圈和机械密封的密封性。

润滑系统维护‌

润滑剂质量与油位‌：定期检查润滑剂的质量和油位，确保润滑油无杂质且油位符合要求。新泵投用一周后需换油一次，大修时更换轴承的泵亦需如此操作。

润滑周期‌：每季度更换一次润滑油，避免因润滑油老化导致轴承损坏。

过滤器与进水口维护‌

在进水口加装过滤网，减少杂质进入泵体，防止卡泵。定期清理过滤网，确保其畅通无阻。

三、长期停用与存放‌

停用前处理‌

长期停用前，需将泵内液体排净，避免低温环境下泵壳冻裂。必要时，打开泵体，将内部零件擦洗干净并涂上防锈油。

存放环境要求‌

泵体应存放于干燥通风的室内，避免电机定子绕组受潮。存放期间需定期盘车，防止转子因自重而弯曲或轴与轴承粘连。

四、故障处理与应急措施‌

卡泵处理‌

若发生卡泵，需立即停机并联系专业人员进行维修。严禁在卡泵状态下强行启动泵体，以免损坏设备。

密封失效处理‌

若机械密封失效导致漏水，需及时更换密封件并重新灌满机油。更换密封件时，需确保密封环及辅助密封圈表面无灰尘和杂质，安装过程中避免使用工具敲打密封元件。

电气故障处理‌

若发现电机绝缘电阻下降或电机过热，需停机检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并清理电气元件。若起动/电气设备出现电弧、过热等情况，需及时更换故障部件。